ഹൈ പ്രഷർ പ്ലങ്കർ പമ്പുകൾ, മോട്ടോർ ആക്‌സസറികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേക-സ്‌പെഷ്യലൈസ് ചെയ്‌ത ഒരു സംയുക്ത{0}}സ്റ്റോക്ക് കമ്പനിയാണ് ക്ലയൻ്റ്. വിശാലമായ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോ ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഘടക വിതരണ മേഖലയിലെ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും സമഗ്രമായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒന്നാണിത്. ഇതിൻ്റെ കാറ്റലോഗിൽ 27 വിഭാഗങ്ങളും 3,000-ലധികം സവിശേഷതകളും ഏകദേശം 20,000 മോഡലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, 190-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലേക്കും പ്രദേശങ്ങളിലേക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.
അതിൻ്റെ ദേശീയ-ലെവൽ 5G സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറി പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, കർശനമായ വിലയിരുത്തലിനും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്കും ശേഷം, ക്ലയൻ്റ് ആത്യന്തികമായി ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഇൻ്റലിജൻ്റ് വെയർഹൗസിംഗും ലോജിസ്റ്റിക്സ് സൊല്യൂഷനും നൽകാൻ DELIECN തിരഞ്ഞെടുത്തു.
I. പരമ്പരാഗത വെയർഹൗസിംഗിലെ വെല്ലുവിളികൾ
ഓർഡർ വോള്യങ്ങൾ വാർഷിക നിരക്കിൽ 30% വളർച്ച തുടരുന്നതിനാൽ, ക്ലയൻ്റ് അതിൻ്റെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി അതിൻ്റെ വെയർഹൗസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നേരിടുന്നു:
മതിയായ ഇടമില്ല
പരമ്പരാഗത തറ സംഭരണം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിലേക്കും വളരെ കുറഞ്ഞ സ്ഥല ഉപയോഗത്തിലേക്കും നയിച്ചു.
കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത
ധാരാളം എസ്‌കെയുകൾക്കും വിഘടിച്ച ഓർഡറുകൾക്കും ഇടയ്‌ക്കിടെ സ്വമേധയാ എടുക്കൽ ആവശ്യമായിരുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവും.
ഡിജിറ്റൽ സംയോജനത്തിൻ്റെ അഭാവം
വെയർഹൗസ് ഡാറ്റ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, ഇത് മെലിഞ്ഞ മാനേജ്മെൻ്റ് അസാധ്യമാക്കുന്നു.
ലോജിസ്റ്റിക് തടസ്സങ്ങൾ
ആദ്യ{0}}ഫ്ലോർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഏരിയയ്ക്കും രണ്ടാമത്തെ{1}}ഫ്ലോർ സ്റ്റോക്കിംഗ് ഏരിയയ്ക്കും ഇടയിൽ എലിവേറ്ററുകൾ വഴി മെറ്റീരിയലുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയെയും ഷിപ്പിംഗ് താളത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
II. ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരം
വെയർഹൗസിൻ്റെ ലീനിയർ ഡീപ് ഘടനയും 800 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള സിംഗിൾ പാലറ്റുകളുടെ സംഭരണ ആവശ്യകതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, DELIECN ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് വെയർഹൗസിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്തു.ഇരട്ട-ഡീപ് സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകൾ കാമ്പായി.
സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ: ഡബിൾ-ഡീപ് സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിൻ + കൺവെയർ സിസ്റ്റം + WMS/WCS/ECS/API സിസ്റ്റങ്ങൾ + സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ.
III. പരിഹാര ഹൈലൈറ്റുകൾ
- 01 പരമാവധി സ്പേസ് വിനിയോഗം
ടോപ്പ് ക്ലിയറൻസ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (600-700 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 200 മില്ലീമീറ്ററായി കുറച്ചു), ഗണ്യമായ ലംബ ഇടം സ്വതന്ത്രമാക്കി. ആകെ13,120 സ്റ്റോറേജ് ലൊക്കേഷനുകൾസംഭരിക്കാൻ കഴിവുള്ള, ആസൂത്രണം ചെയ്തു3,000 വ്യത്യസ്ത ഘടക സവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന-സാന്ദ്രത സംഭരണം കൈവരിക്കുന്നു.
- 02 കാര്യക്ഷമമായ വർക്ക്ഫ്ലോ
ഒരു സുഗമമായ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിച്ചു:ഫസ്റ്റ്-ഫ്ലോർ പ്രൊഡക്ഷനും ഇൻകമിംഗ് സ്റ്റോറേജും → സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിൻ രണ്ടാം{1}}ഫ്ലോർ "ചരക്കുകളിലേക്ക്{2}}-വ്യക്തിക്ക്" തിരഞ്ഞെടുക്കൽ → രണ്ടാമത്തെ-ഫ്ലോർ പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും. സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിൻ ഒരു നേടുന്നുമണിക്കൂറിൽ 160 പെല്ലറ്റുകളുടെ ഇൻബൗണ്ട്/ഔട്ട്ബൗണ്ട് കാര്യക്ഷമത, ഒറ്റ ഇടനാഴിക്കുള്ളിൽ ഡ്യുവൽ-വരി പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിശ്രിത സംഭരണം വഴക്കത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, മാനുവൽ വഴിതിരിച്ചുവിടലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- 03 സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സംയോജനം
രണ്ടാമത്തെ-ഫ്ലോർ പിക്കിംഗ് ഏരിയയിൽ, വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു750mm ഉയരം, കാര്യക്ഷമതയും ഓപ്പറേറ്റർ സുഖവും ഉറപ്പാക്കാൻ എർഗണോമിക് ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ക്ലയൻ്റിൻറെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫാക്ടറി വർണ്ണ സ്കീമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ വെയർഹൗസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കി, ദൃശ്യപരമായി ഏകീകൃതവും ബ്രാൻഡ്{1}}സ്ഥിരവുമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
IV. പ്രോജക്റ്റ് ഫലങ്ങൾ
ബഹിരാകാശ കാര്യക്ഷമത
10-ലെവൽ സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിൻ വെയർഹൗസ് സ്പേസ് വിനിയോഗം ഏകദേശം വർദ്ധിപ്പിച്ചു9 തവണപരമ്പരാഗത തറ സംഭരണവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ
ആദ്യ{0}}ഫ്ലോർ പ്രൊഡക്ഷനും രണ്ടാമത്തെ{1}}ഫ്ലോർ പിക്കിംഗ് ഏരിയകളും തമ്മിലുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു40%.
ലേബർ റിഡക്ഷൻ
പിക്കിംഗ് സ്റ്റാഫ് 20 ൽ നിന്ന് 6 ആയി കുറച്ചു, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് കുറച്ചു70%.
ഡിജിറ്റൽ നവീകരണം
WMS സിസ്റ്റം ക്ലയൻ്റിൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി പരിധികളില്ലാതെ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായ-സൈക്കിൾ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലീൻ മാനേജ്‌മെൻ്റും പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു.
