കേസ് 1: മുൻനിര പ്രവർത്തകർക്ക് പിക്കിംഗ് ബാർഡൻ കുറയ്ക്കൽ

190-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലും വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന-പ്രഷർ പ്ലങ്കർ പമ്പുകളിലും ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു ആഗോള മെഷിനറി നിർമ്മാതാവാണ് ക്ലയൻ്റ്. ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർധിച്ചതിനാൽ, മാനുവൽ പിക്കിംഗ് ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുകയും വെയർഹൗസ് വിറ്റുവരവ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്.
വെല്ലുവിളികൾ
- മെറ്റീരിയലുകൾ തറയിൽ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിച്ചിരുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സ്ഥല വിനിയോഗത്തിലേക്കും വിതരണ സാധനങ്ങളുടെ വിതരണത്തിലേക്കും നയിച്ചു.
- 3,000-ലധികം SKU-കൾ വെയർഹൗസിലുടനീളം 20-ലധികം ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്വമേധയാ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ചെറിയ, ബാച്ച് ഓർഡറുകൾ.
- ഒന്നാം നിലയിൽ ഉൽപ്പാദനം നടന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ പിക്കിംഗ് നടന്നു, ദൂരം കാരണം ഔട്ട്ബൗണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമല്ല.


പരിഹാരം എത്തിച്ചു
- 4 ഇരട്ട{1}}ആഴമുള്ള പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകൾ
- സംയോജിത കൺവെയർ സിസ്റ്റം
- സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്യൂട്ട്: WMS / WCS / API / ECS
- സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം

പ്രോജക്റ്റ് ഫലങ്ങൾ
ഈ പ്രോജക്റ്റ് നാല് ഡബിൾ-ഡീപ് പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകൾ ഒരു കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തോടൊപ്പം നടപ്പിലാക്കി, ഇത് 3,000 വ്യത്യസ്ത തരം ഘടകങ്ങളുടെ-സാമ്പ്രദായിക ഫ്ലോർ സ്റ്റാക്കിങ്ങിനേക്കാൾ ഒമ്പത് മടങ്ങ് കൂടുതൽ സംഭരണം സാധ്യമാക്കുന്നു. ആദ്യ{5}}ഫ്ലോർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഏരിയയ്ക്കും രണ്ടാമത്തെ-ഫ്ലോർ പിക്കിംഗ് സോണിനുമിടയിൽ ഒരു നേരിട്ടുള്ള ലോജിസ്റ്റിക്സ് പാത്ത് സ്ഥാപിച്ചു, അവിടെ DELIECN പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകൾ രണ്ടാമത്തെ-ഫ്ലോർ പിക്കിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിട്ട് ഉയർത്തുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അവരുടെ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാതെ തന്നെ ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, പിക്കിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ എണ്ണം 20 ൽ നിന്ന് 6 ആയി കുറച്ചു, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത 40% വർദ്ധിച്ചു, തൊഴിൽ തീവ്രത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.





